本技術適用於氮氣、一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體（氬、氦、氪、氙、氖氣等）等氣體的除氧，以獲取高純氣體。
高可靠性 高穩定性
擁有自主的先(xian)進(jin)技術，采用先(xian)進(jin)的節能工藝流程，配合使用自製的除氧催化劑，設備運氣更穩定、可靠、使用時間更長；裝置運行穩定性好，可靠性高，常溫常壓下工作，性能好，正常使用、維護下13X分子篩(shai)使用時間可達(da)10年以上，除氧催化劑可達(da)5年以上。
先(xian)進(jin)的程控閥門技術
獨特的程控閥門，結構緊裝、占空間小、漂亮美觀、開關次數高達(da)200萬次無故障
占地麵積小 運行成本低
裝置工藝流程簡單、結構緊湊、占地麵積小、較小空間需(xu)求；采用並聯再(zai)生——串(chuan)聯工作獨特工藝過程，解(jie)決(jue)了脫氧劑再(zai)生後溶(rong)解(jie)氫的脫附汙染純化氣體的技術難題(ti)，節省平均約10%產品氣量再(zai)生氣排放(fang)。
自動化控製 維護簡單
裝置自動化程度高，觸摸屏(ping)控製開停機方(fang)便快(kuai)捷，啟動時間短，可遠(yuan)程控製設備啟停；吸(xi)附器結構設計(ji)獨特，氣流的分布相當均勻(yun)，接觸時間長，13X分子篩(shai)在(zai)很大程度上得到(dao)利用，可以在(zai)不停機下更換脫水幹燥劑或進(jin)行大檢(jian)修
可編(bian)程序控製器自動化控製
氮氣純度、流量在(zai)線監(jian)測
冷幹機、過濾器自動排汙
備用氮氣自動補(bu)充、自動切換
人(ren)機界麵控製係統
故障報警、自動關閉加氫電磁閥
全自動開停機
額定處理量:20-5000Nm3/h
工作溫度:300℃
脫氫深度:≤1ppm
原料氣氧含量:≤2%
脫氧深度 :≤1ppm
常壓露點:≤-60℃（其他(ta)露點請谘(zi)詢）
首先(xian)在(zai)催化劑A的參與下，在(zai)氣體中通入氫氣，促進(jin)氣體中的氧氣與氫氣發生化學反應生成水，氣體中氧氣被(bei)脫除，且(qie)氫氣稍過量；再(zai)利用催化劑B金屬高價(jia)氧化物與氫氣發生還原反應生產金屬低價(jia)氧化物，從而(er)過量的氫氣被(bei)脫除，使催化劑B再(zai)次具有與氧氣雜質發生氧化反應的性能，最後采用變(bian)壓與變(bian)溫吸(xi)附再(zai)進(jin)行除水。
其次在(zai)催化劑A的參與下，在(zai)氣體中通入氫氣，促進(jin)氣體中的氧氣與氫氣發生化學反應生成水，通入的氫氣被(bei)脫除，且(qie)氧氣稍過量；再(zai)利用催化劑B中的金屬低價(jia)氧化物與氧雜質在(zai)加熱條件(jian)下直接發生氧化反應生成金屬高價(jia)氧化物，從而(er)過量的氧氣被(bei)脫除，使催化劑B再(zai)次具有與氫氣雜質發生還原反應的性能，最後采用幹燥再(zai)進(jin)行除水。
